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绞龙叶片的直径跟管壁的间隔是多少
1、绞龙叶片的直径跟管壁的间隔一般是绞龙叶片的直径的一半。如下图中的间隙就是270/2。叶片种类：a满面式螺旋叶片：满面式适用于松散性物料，满面式叶片系固定装置，不能随便调整。
2、这样利用勾股定理分别计算出大小三角形的斜边长，此两斜边长即为一个螺距上的下料圆环的内圆周长和外圆周长，利用C=2IIR可以分别算出下料圆环的内外半径，这样就可以算绞龙一个螺距上的下料面积，再*螺旋数量n再*壁厚*绞龙材料的密度就能计算出重量了。
3、绞龙叶片螺距与直径相等。标准螺距、单头螺旋输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距，是螺旋输送机输送效率的经验数据，螺距t等于d。
4、大多数物料可以用，不过还要考虑绞龙输送物料的特性，根据物料的散落角，粒度，粘度等其他特性综合考虑。
绞龙的下料长度怎么计算?
对于一个简化计算，我们可以使用这些维度来估算一个近似的展开的长度和宽度，这里展开的长度对应于螺旋一周的长度，宽度对应于从内径到外径的距离加上叶片的厚度。展开长度可以用下列公式计算：所以，一个大致的下料尺寸为长16167mm，宽151mm的平板。
看你要做多长了。外径最少 270mm ，长度看你的那个绞龙深度了，在你量到的深度尺寸上最起码加 30mm。如果你觉得不保险，可以再大点再长点。
若是直接拉伸的方法，展开圆内径应该是~145mm（我没有细算），再加半个板厚，那么取148-150mm就可以了。
螺旋输送机的内部结构是什么?
1、螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
2、LS系列螺旋输送机的构造主要包括以下几个部分：首先，是一个电动机，驱动设备运转；接着是减速箱，用于降低电机的转速并传递动力。紧接着是输入节总成，接着是中间节和中间支座体总成，以及输出节总成，这些部分通过法兰连接，确保连接处的密封。
3、螺旋输送机有以下部件组成：螺旋主体：螺旋主体由转轴和装在轴上的叶片所组成。根据叶片的形状主要有全叶式和叶片式。最常用的型式是全叶式螺旋，其构造简单，效率亦高，对运输松散物料最为适宜。
4、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
5、LS系列螺旋输送机结构顺序为：电动机、减速箱、输入节总成、中间节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统，附件为电缆线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及配用件等。螺旋输送机各节之间均采用法兰连接，连接处采用密封垫。
6、产品结构特点 ls500螺旋输送机属非基础定式，螺旋输送机由减速电机装置与外壳管，螺旋总成依次相边，结合成一台整套设备，移动、拆装十分方便。螺旋总成与轴端采用花键连接，装拆方便，承载能力大，对中性好，安全可靠。
绞龙输送机的原理及特点是什么?
1、绞龙输送机输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片。双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。
2、绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料。
3、承载能力大、安全可靠。适应性强、安装维修方便、寿命长。整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
