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锥度螺纹怎么编程
编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中：X(U)，Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
车螺纹时：锥度长度：64 R的尽对值：(64×65×0.001)/2=028 程序：G00 X75 Z10 (快进到P1始点)G92 U-2 W-64 R-028 F54 U-4 U-5 U-84 没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。
切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z5，终点X51 Z-7程序G0 X52 Z5； G92 X50 Z-75 F2 R-11； X49， X45， X4 G0 X100 Z10 补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
G76 X16。663 Z-长度 R-0。43 P870 Q500 F1。337；注：X是螺纹低径，没查表，不知道，按你写的给的，你拿去改为小经值，螺纹长度按你图纸上的要求，R值是你小端与大端的半径差值。
I 为英制螺纹每24MM内的牙数 例。螺纹大端面，35 小断面 32 长度=20 牙数=18 KND GSK 980 发那克。
预览和检查切削路径和切削结果。将程序输出到机床控制器中，进行加工。注意事项：在编程之前，需要准确测量零件的锥度、锥角和锥底直径等参数。在切削过程中，需要保证刀具和工件的相对位置正确，以避免刀具折断或加工误差等问题。在进行锥螺纹加工时，需要使用专门的锥螺纹刀具，以确保加工质量和效率。
数控车zg1/4锥管螺纹程序怎么编?
1、在编写针对ZG1/4锥管螺纹的数控车床程序时，首先需要了解其基本参数。ZG1/4的圆锥角为1：16，这意味着每16mm的轴向长度对应1mm的圆锥高度。根据标准表格，基础面的小径为1445mm，大径为1157mm，每圈牙数为19。
2、ZG1/4是锥度管螺纹，如果不是要求很高的话可以买到对应的板牙套出来的，但是不容易达到图纸要求，一般情况用挑丝刀解决，不知道你使用的什么设备来加工的。最好用小的仪表数控来加工比较合适。 是否合格需要用环规检测。
3、数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
4、使用数控车床加工ZG1/2管锥牙需要经过以下几个步骤：1设置工件：将管件安装在数控车床上，确保固定牢固。2设置刀具：选择适当的刀具，并将其安装在刀具架上。3设置程序：使用CNC编程软件编写加工程序，包括刀具运动路径、切削参数等。4启动加工：根据编写的加工程序启动数控车床。
5、这个内螺纹太小，不适宜用车削的方法加工，只能用丝锥攻牙加工。1，镗内孔，保证角度和深度，2。丝锥攻丝。
6、zg1/4外螺纹是55度密封管螺纹，外螺纹有1：16的锥度，其大、中、小径指的是在基准平面内的大、中、小径。其值是：大径1157mm，中径1301mm，小径1445mm。参阅国标：gb/t 730.2-2000。百度文库中可搜到。
数控车床怎么加工锥度螺纹
接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z5，终点X51 Z-7程序G0 X52 Z5； G92 X50 Z-75 F2 R-11； X49， X45， X4 G0 X100 Z10 补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程 以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D，顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端2mm的地方。
你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。例如：O0018；M03S1000；T0101；（假设1号刀是螺纹刀）G00X--Z--；（快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离一般是螺距的整数倍，2倍就行。
精车零件外形轮廓。一般零件为盘类零件。材料为45钢，可选圆钢为毛坯。为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来；左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1：5的锥孔与螺纹时需调头装夹。
