本文目录一览：
- 1、焊接钢管的国家执行标准是什么?
- 2、超声波探伤标准
- 3、直缝管的焊缝力学性能怎么检验
- 4、合金钢管件焊缝返修两次,管件还可不可以使用了。有哪个规范上有说明的...
- 5、3类压力容器的焊缝是不是需要100%无损检测
焊接钢管的国家执行标准是什么?
1、焊接钢管的国家执行标准是GB/T 3091。这项标准详细规定了钢管生产制造的各方面要求和指标。其主要应用领域为流体输送，包括管道系统和各种管道应用。以下是对这一标准的 标准概述 GB/T 3091标准是针对焊接钢管的专门标准。
2、国标焊接钢管执行的标准为国标，主要的标准有GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管），GB/T9711-2008，一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。国标焊接钢管根据焊缝的不同可以分为螺旋国标焊接钢管和直缝国标国标焊接钢管。
3、焊接钢管主要依据国家标准进行生产，常见的执行标准有：GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T 971等。这些标准规定了钢管的尺寸、形状、重量、壁厚、焊接工艺及验收标准等要求。
4、焊接钢管的国家执行标准如下：GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。
5、焊接钢管在工业和建筑领域有多种规格和用途。以下是几种常见的焊接钢管类型及其执行标准和应用： 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993），又称黑管，主要用于输送水、煤气等低压力流体，规格以公称口径表示，如11/2英寸。此外，它还作为镀锌焊接钢管的原材料。
超声波探伤标准
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
2、焊接二级拍片标准区别：一级焊缝比二级焊缝的超声波探伤范围更大。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。在外观方面，一级比二级要求更多。
3、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。
4、应符合GB/T11345-2013标准。铜铸件的超声波探伤适用于铜铸件的表面缺陷检测。探伤时使用的仪器以及流程应符合GB/T11345-2013标准，探伤头应适应铜铸件的曲率半径，探伤频率应在1-5MHz范围内。探伤过程应注意测量角度和探测深度等因素。
直缝管的焊缝力学性能怎么检验
（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
破坏性检验： 包括力学性能试验如拉伸、冲击与硬度测试，考验焊接接头的强度与韧性；弯曲试验评估结构稳定性；化学分析试验如不锈钢晶间腐蚀试验，以及金相试验，探索焊缝的微观结构和宏观组织；焊接性试验和焊缝电镜则深入探究焊接过程的微观细节。
【答案】：A、B、C2022版教材P51当对焊缝进行化学成分分析，焊缝铁素体含量测定，焊接接头金相检验，产品力学性能等检验时，其检验结果应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。全检 对所有焊缝或者产品进行100%的检测。
焊接接头是力学性能试验主要有下列几项 焊接接头的拉伸试验（包括全焊缝的拉伸试验）焊接接头的弯曲试验 焊接接头的冲击试验 焊接接头的硬度试验 焊接接头（管子对接）的压扁试验 焊接接头（焊缝金属）疲劳试验 不同的试验测试的是不一样的性能。
合金钢管件焊缝返修两次,管件还可不可以使用了。有哪个规范上有说明的...
合金钢管件焊缝返修两次，管件还可以使用，条件是第二次反修合格，标准规范是GB 50236-2011第0.6-5，焊缝同一部位的反修次数不宜超过二次，而TSG D0001-2009第七十条第3点，同一部位反修超过二次，需要施工单位技术负责人批准方可反修。
本章规定了对管道安装，包括每个组成件及其制作加工工艺进行检查的要求，任何工程设计要求的附加检查以及验收标准均应予以规定。GB/T20802-2006表A.1中铬钼合金钢管道的检查应在全部热处理结束后再进行，对于支管的焊接以及承压焊缝的返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前完成。
如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。2 钢管和防腐管运到防腐厂和施工现场后，必须把不同材质和不同规格的管子区分开，并加以明显标记。
国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术、标准制造在国内使用的简单压力容器，其技术要求和使用条件不符合《简规》规定时，参照《简规》第9条办理；根据《进出口锅炉压力容器监督管理办法》第十四条规定，出口简单压力容器的设计、制造、检验所依据的标准按合同规定，可以执行出口国的相关标准，其产品仅限于出口。
如果丝扣产品包括低合金高强度钢，为统一工艺起见，可选择碱性焊条。如常见的结506或者结507。特种用途 由于问题未提供有关材质和用途的更详细信息。使用了更特别材质的可能性是有的。从严谨的科学态度出发，先穷举其它所有的可能，再根据相应材质做出选材建议。
检验项目（强度试验，气密性试验等）试验压力值，试压时间，试压结果，试压名称，型号，编号，数量，时间，试压标准等。
3类压力容器的焊缝是不是需要100%无损检测
当设计压力大于或等于6Mpa的第Ⅲ类容器、采用气压或气液组合耐压试验的容器、焊接接头系数取0的容器、盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm的低温容器等等，对其A、B类焊接接头，要进行全部100%射线或者超声检测。
对GB150、GB151等标准中规定进行全部（100%）无损检测压力容器、第三类压力容器、焊缝系数取⒈0的压力容器以及无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，其对接接头进行全部（100%）无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅱ级；当采用超声检测时，其合格级别为Ⅰ级。
压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于等于20%）两种。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。
根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。
