本文目录一览：
- 1、请问下这两种螺旋槽用数控车可以车出来吗
- 2、多头螺纹用数控怎么编程?
- 3、跪求数控车床怎么在端面车出螺旋的效果,用端面切槽刀,如图;
- 4、广州数控980系统,请问怎么样车对称螺旋?如图
- 5、内孔螺旋槽怎么加工?
请问下这两种螺旋槽用数控车可以车出来吗
1、可以的。第一种看不出有什么特别。第二种螺旋槽深度是变化的，按照锥螺纹来加工即可。螺旋槽的形状由刀具决定，选用圆弧形的刀具加工即可。只是车床加工出来的表面粗糙度不高，一般还需要磨削。
2、八条螺旋槽普通数控车床很难分度，一般不能实现均匀加工，如需加工分度均匀的螺旋槽，需选用车削中心。
3、就是左右旋螺旋槽各2根，需要确定螺距（约等于90），两根右旋螺旋槽180°等分，两根左旋螺旋槽也是180°等分，起点与右旋螺旋槽在4×φ64槽内重合。还需要知道螺旋槽截面的形状，注意处理螺旋槽起点和分头的问题就可以车出来。
4、先编第一条螺旋槽的数控程序，然后编第二条槽的数控程序，2条槽车螺纹程序的下刀点的Z坐标值相差一个螺距（导程的一半），就可以加工出双头螺纹。为了保证螺纹精度，建议把2条螺旋槽都粗车完毕，然后再精车2条螺旋槽。最好是2条螺旋槽交替精车，一条槽一刀交替加工。
5、G92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的。 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量 编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
多头螺纹用数控怎么编程?
多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。 1用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。
使用G32和G92指令可以在单句程序的末尾添加Q值，例如：- G92 X100. Z200. F100. Q180 - 这里的Q值代表螺纹的两端位置，计算方式为360度除以螺纹的头数（2），并非模态指令，因此在每次车削时都需要添加。 G76指令用于移动车床进行螺纹加工的起刀点。
假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。
跪求数控车床怎么在端面车出螺旋的效果,用端面切槽刀,如图;
G32是数控加工技术指令中的螺纹基本切削指令。可以切削等距螺距直线螺距、锥螺纹、以及漩涡螺纹。
首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，采用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。接着就是进行不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置要正确，如下图所示。
用切槽刀正对端面，调整刀架进给量与主轴转速的比例就可以。类似于切断，但进给速度更大，刀的方向平行于轴向。
车阶梯槽法：为了降低“直槽法”车削时刀头的损坏程度，我们可以采用车阶梯槽法，如图1(d)所示。此方法同样也是采用矩形螺纹车刀进行切槽，只不过不是直接切至小径尺寸，而是分成若干刀切削成阶梯槽，最后换用精车刀修整至所规定的尺寸。
广州数控980系统,请问怎么样车对称螺旋?如图
1、就是双线螺纹嘛。G92带设定线数的参数可以车，通过偏移螺纹车削起刀点也可以车。这个东西切削量很大，需要多次走刀车削才行。可考虑磨一把宽度较小的刀，一次编程切制一根螺旋线，再偏移起刀点再次车削，扩大螺旋槽尺寸，直到合格。然后再偏移起刀点车下一根螺旋线。
2、你好：你可以使用螺纹加工指令（G92）格式：G92X(U)___Z(W)___F___；其中：X表示x轴的绝对坐标。U表示x轴的增量坐标。Z表示z轴的绝对坐标。W表示z轴的增量坐标。
3、）首先，是需要知道该12锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。
内孔螺旋槽怎么加工?
1、直槽：可用插床、车床加工。螺旋槽、螺旋8字槽：用车床、用砖塔车床。
2、我们已经加过宽2深0.5的螺旋槽，用于汽车制动总泵。
3、八条螺旋槽普通数控车床很难分度，一般不能实现均匀加工，如需加工分度均匀的螺旋槽，需选用车削中心。
