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怎样通过模具的简图判断是冲孔模,落料模还是复合模?急啊
冲孔模判定方法是：下模板刀口周边有定位针或定位块，将呸料方入定位块内，冲压加工后，取出呸料，此呸料是所需的零件产品，此模可定性位冲孔模。
冲孔模与落料模都有凸模、凹模，只看外形、结构是看不出来的，而是要看模具冲压下来的零件是丢弃废料还是所需的零件才能确定。而复合模与冲孔模、落料模的结构是不相同，通过看模具的组装图就可以看出来。一般复合模都是倒装结构，凸模与凹模装在上模上，凸凹模装在下模上。一看就能看出来。
先看零件图，然后再对照零件图再看组装图。看图纸时，先要弄清楚这是一套什么工序的五金模具。是冲孔落料，还是拉伸、压弯模具，所以要先找凸模、凹模，看到了凸模与凹模，基本上就能明白这是一套什么工序的模具了。
板料沿封闭轮廓线分离，如果轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模；如果轮廓线以外的材料作为冲裁件的工序叫冲孔，完成冲孔工序的模具叫冲孔模。都是冲裁模，两种冲裁原理相同，只是人为定义上的区别而已。
冲孔按冲头为基准，落料按冲孔为基准，想想冲压过程（冲压原理）中最后那个放大局部过程断裂图。
再逐步看一些复杂的图纸，这是一个逐渐加深学习的过程，需要时间的积累。常规的图纸中，分主视、俯视、侧视三图以及一些常规符号和技术要求。模具的种类很多，各类的模具的用途不同，结构也不同。冷冲模主要看冲孔落料的凸模与凹模；塑料模具与压铸模具主要看定模与动模，型芯与型腔。
方管冲孔模具原理
1、压力机有两个滑块，内滑块，外滑块。首先内滑块链接模具凸模具，外滑块带动模具上的压边圈，在动作拉伸时压边圈首先压住钢板边缘，内滑块带动模具进行拉伸运动。液压压力机又称液压形成压力机。
2、方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。厂方管冲孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是过孔。
3、管壁薄了，冲裁间隙就会增大，毛刺也会增大。是否可以，要看工艺的要求是怎么规定的？如果要求不严，毛刺大一些没关系，那么应该是可以的。否则就不行。
4、方管冲孔机换模很方便，调机时间短，工作效率高。方管冲孔机冲孔的连续性很强，冲孔的个数无上限限制，其加工的孔很平滑，无毛刺。不管是整孔加工，还是半孔加工，都可以做到无需换模具，一次便可完成。现代的方管冲孔机冲压模具基本都使用高品质模具钢，抗磨损性能很好，耐用，而且持久。
5、冲孔网是金属板材经过特殊模具的加工制作而成的一种网状产品，因为其特殊的工艺和设计，冲孔网可以做成不同形状和尺寸，在使用过程中，只要合理的使用冲孔网，就可以减少很多问题。不锈钢冲孔网不锈钢冲孔网是采用优质的不锈钢板材经过自动化生产线冲压而成，具有孔径均匀，通风良好，平整耐腐蚀等优点。
6、．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
冲孔模具间隙问题?
1、在实际操作中，可以通过以下几种方法来调整和优化冲孔模具间隙：调整上下模的配合间隙：通过调整上下模的配合间隙来改变冲孔模具间隙。可以通过加工或更换模具来实现。优化冲孔工艺参数：通过调整冲孔工艺参数，如冲孔速度、冲孔深度和冲孔次数等，来改变冲孔模具间隙。
2、一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。标准模具的选用：（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。
3、模具间隙在冲压工艺中扮演着关键角 ，它是指冲头在下模中的两侧间隙之和，受板厚、材质以及冲压技术的影响。理想的模具间隙选择能够显著提升冲孔质量，减少毛刺和塌陷，确保板料平整，防止带料，从而延长模具的使用寿命。通过观察冲压后产生的废料，可以判断间隙是否适中。
4、冲孔模的结构与一般落料模相似。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模水平运动方向的转换机构。
5、模具材料：模具材料的硬度和强度也会影响度间隙的大小。如果模具材料硬度较高，度间隙可以适当减小。 冲床的压力：冲床的压力越大，度间隙可以适当减小。 冲孔的形状和大小：不同形状和大小的冲孔需要不同大小的度间隙。通常情况下，孔径较小的冲孔需要较小的度间隙。
