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内孔起槽怎么加工出来的
可以用车床拉出来。（螺旋槽一般都是）大多数内孔键槽都是插床插出来。特处情况下也可以用牛头刨床，刨出。加工条件不允许的情况下也可以用人工剔出。
磨一把内孔扎槽刀扎出。尺寸计算，量好内孔尺寸，把刀靠到内孔壁上，计算好扎入刻度，按要求扎到槽底深度。
如果内孔键槽的深度比较浅，就可以用普通铣床来加工内孔键槽。（可以根据内孔键槽的要求选择用立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀，这些铣刀都是用来加工沟槽的。
直槽：可用插床、车床加工。螺旋槽、螺旋8字槽：用车床、用砖塔车床。
管板内孔镗槽深度可自由调节，只要钻床上对准中心，手柄向下，压倒碰就能镗出所需要凹槽，通常双槽深度0.25-0.75，可自由调节，特殊规格可定做。6 E0 _7 M E$ F1 A 为了加强胀接密封强度，使胀接后能承受高强压力，在胀接前可在管板孔中开一道或二道槽。
数控师傅们你们好,我这张图纸内孔油槽怎么编程
油槽一般是8字形的，是正反2个螺旋槽组成的。加工油槽的数控程序必须用G32编写，用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂，如果只有一个螺旋槽，那么剖开之后那个虚线是看不到的，不应该有虚线。如果是8字形螺旋槽，那么虚线应该画成粗实线。
使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。
需要专用的刀具，车刀类似于插床上的插刀，刀头宽等于槽宽，因为要从中间下刀，副偏角磨大一点。用G98模式编程，程序中不使用主轴指令，手工将卡盘拨动到正确位置，想办法锁死主轴。加工时主轴不旋转，斜向进刀，再沿Z向进给，完成后斜向退出工件。如此循环加工，就可以插直槽。
轴套类零件的内孔中均设有油槽，且油槽型式往往为“8”字或双“8”，传统的加工方法是单件生产一般采用钳工划线后用油槽鉴子剔出来，而批量生产多用专用机床来加工。
轴套类滑动零件内孔通常设有油槽，这些油槽的形状通常是“8”字形或双“8”字形。对于单件生产，传统方法是先用钳工划线，然后使用油槽鉴子进行剔除。而在批量生产中，则更多采用专用机床进行加工。
我只说一些要点，抱歉不能帮你编程序，主要原因是程序中的每个坐标值都比较难计算，而且数控程序还需要调试修改才能使用。要点如下：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。主轴低速时的扭矩必须够。8字油槽是一个左旋螺纹，加一个右旋螺纹组成的。
内孔油槽加工
轴套类滑动零件内孔通常设有油槽，这些油槽的形状通常是“8”字形或双“8”字形。对于单件生产，传统方法是先用钳工划线，然后使用油槽鉴子进行剔除。而在批量生产中，则更多采用专用机床进行加工。
直槽：可用插床、车床加工。螺旋槽、螺旋8字槽：用车床、用砖塔车床。
轴套类零件的内孔中均设有油槽，且油槽型式往往为“8”字或双“8”，传统的加工方法是单件生产一般采用钳工划线后用油槽鉴子剔出来，而批量生产多用专用机床来加工。
油槽一般是8字形的，是正反2个螺旋槽组成的。加工油槽的数控程序必须用G32编写，用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂，如果只有一个螺旋槽，那么剖开之后那个虚线是看不到的，不应该有虚线。如果是8字形螺旋槽，那么虚线应该画成粗实线。
螺旋槽丝锥与直槽丝锥的区别
1、螺旋槽丝锥与直槽丝锥的区别 排屑方式 螺旋槽丝锥采用向上排屑方式，适合盲孔螺纹加工；而直槽丝锥则是向下排屑，适用于通孔加工。种类 螺旋槽丝锥有左旋和右旋两种类型，因其排屑槽为螺旋状而得名。相比之下，直槽丝锥没有这种分类。
2、螺旋槽丝锥与直槽丝锥的区别如下：加工螺纹时排屑方式不一样。螺旋槽丝锥的排屑方式是向上，适用于盲孔螺纹加工。直槽丝锥的排屑方式是向下，适用与通孔加工。螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。
3、两者都是用于机械加工的攻螺纹孔用，主要区别在于加工时的排出废屑方式不一样。螺旋槽丝锥的排屑方式是向上，与丝锥运动方向相反，适用于通孔、盲孔螺纹加工。直槽丝锥的排屑方式是向下，只适用与通孔加工，或者底孔比较深而螺纹要求比较浅的环境。
4、螺旋槽丝锥与直槽丝锥的主要区别在于其结构设计和使用场景。首先，从结构设计上看，螺旋槽丝锥的切削槽呈现螺旋状，这使得切屑更容易沿着槽口排出。而直槽丝锥的切削槽是直的，切屑需要通过槽口直接排出。因此，在处理不易切削的材料或需要深孔加工时，螺旋槽丝锥更能够有效地防止切屑堵塞，提高加工效率。
5、加工质量：直槽丝锥的加工质量相对较高。由于螺旋丝锥的螺旋槽结构容易导致切屑堵塞，使得加工表面粗糙度较差。而直槽丝锥的切屑不易堵塞，加工表面粗糙度较好。适用范围：直槽丝锥适用于各种不同材料和加工要求。
数控车床做内孔螺纹槽
八条螺旋槽普通数控车床很难分度，一般不能实现均匀加工，如需加工分度均匀的螺旋槽，需选用车削中心。
数控车床车内螺纹与外螺纹一样，车外螺纹时，定位点X值大于螺纹尺寸，内螺纹时定位尺寸小于螺纹尺寸，如我要车M30X2 深20，有退刀槽的内螺纹，首先，要把内孔车到Φ28，然后螺纹刀定位G00 X26 Z2； G92 X26 Z-21 F2 ...X30；...就这样。
直径20螺距1的底孔直径为：（20-1）+0.1*1=11 考虑到车削时会涨牙，可根据材料性质适当将孔孔径再加大，具体根据第一个工件的车削情况而定。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
我来总结下，一楼，二楼是正确的，二楼的车好螺纹后再精车内孔有点多余了，毕竟对刀准确后没必要再多车一刀，三楼的可能没车过螺纹，英制，公制螺距都可以用F来表示的。四楼的告诉你这样车出来角度是55°的，因为是成型刀车的。
