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螺旋板换热器主要技术参数
螺旋板换热器主要技术参数介绍如下：公称压力Pg定义为0.0、6MPa。允许工作温度范围：碳钢为-20℃～250℃，不锈钢为-20℃～320℃。选用设备时，需确保设备通道内的流体达到湍流状态，液体流速一般为1m/sec，气体流速需大于等于10m/sec。设备支持卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能采用立放方式。
螺旋板式热交换器因其独特的设计，具有显著的优点。首先，它具有较高的总传热系数，这是由于流体在螺旋通道内以低雷诺数(通常在1400至1800，甚至更低至500)下就能实现湍流。通过选用适宜的流速，如液体的2m/s和气体的20m/s，总的传热效率得以提升。其次，它的抗堵塞性能出 。
两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道，在顶、底部上分别焊有盖板或封头。进行换热时，冷、热流体分别进入两条通道，在器内作严格的逆流流动。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式换热器现行标准为JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》。
螺旋板换热器作用都是怎样的?
螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。
螺旋板式换热器以其卓越的性能脱颖而出，特别适合处理各种流体间的热交换，包括汽-汽、汽-液以及液-液的转换。在化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金和轧钢等行业中，它扮演着至关重要的角 ，展现出强大的适应性和广泛的应用性。
（力和海得）螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽—汽、汽—液、液—液，对流传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
螺旋板换热器用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱，有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。对于水-水换热，传热系数可达8～5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。②有自清洗作用。
螺旋板换热器的特点是：传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱，有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。对于水-水换热，传热系数可达8～5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。有自清洗作用。
螺旋板换热器是由什么构成的?
1、可拆式螺旋板换热器由外壳、螺旋体、进出口管及端盖垫片密封结构等四大部分组成，具有两个彼此隔绝的供介质流动的矩形截面通道。一般热流体由换热器中心进入从里向外螺旋形流动，冷流体则由周边向里流动，每一流道的外端都焊有一个管联箱以适应各周边接管。
2、螺旋板式换热器是由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质 可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想 的换热效果。按结构分为三种型号：I型不可拆式和II型可拆式及III型贯通式。
3、螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
4、螺旋板换热器的基本结构螺旋板换热器是由一对同心圆筒体组成，内筒为热传递介质的流道，外筒为冷却介质的流道。内筒上有一对同轴的螺旋板，螺旋板的两端与内筒相连，形成一个螺旋形的通道。冷却介质从外筒进入，经过螺旋形通道，与内筒中的热传递介质进行热交换，最终从外筒排出。
5、spiral plate heat exchanger传热元件由螺旋形板组成的换热器。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
6、螺旋板式换热器，如图所示，由两张平行钢板卷制而成，构成两个螺旋通道，设有端盖和接管。其结构紧凑，单位体积内传热面积大，效率比管壳式高50%~100%，特别适合液-液、气-液流体换热，对高粘度流体和悬浮液换热尤其适用。
