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机制木炭推进器焊法视频
推进器的修复： 把推进器端部需堆焊部位预热，温度达到350°C左右。 选用特种焊条直流焊机，调整电流在150A左右。 根据推进器端部前角磨损情况分层堆焊，每堆焊一层必须清除焊渣，再焊第二层。
把推进器端部需堆焊部位预热，温度达到200℃左右选用特种耐磨焊条，根据推进器端部前角磨损情况分层堆焊一层，必须清除焊渣，再焊第二层。焊接厚度超过所需厚度1-2mm，焊好的推进器不应有夹渣、气孔等缺陷。
过小的电机由于功率不够小马拉大车也会导致推进器磨损加速，在焊推进器时最好选择东北地区生产的高碳钢耐磨焊条，其他焊条磨损速度较快不建议使用，只要焊条耐磨，焊接技术不是很糟糕，一般都没问题。
木炭机的推进器主要是使用堆焊技术，若发现推进器其前端斜面严重不光滑、角度变小或出现坑斑，我们就用合金焊条焊补。焊补时要按技术要求进行，并注意斜面的角度。
焊接螺旋风管需要注意哪些问题
焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材进行成型固定；3 焊接时宜采用间断跨越焊接形式，间距宜为100mm～150mm，焊缝长度宜为30mm～50mm，依次循环。焊材应与母材相匹配，焊缝应满焊、均匀。
风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
打底焊道注意不要烧穿和未熔透，填充焊道注意夹渣和气孔，盖面焊道注意焊道成型和咬边；打底焊道一般要求低电压配置，填充焊道采取合适配置，盖面焊道采用高电压使焊缝平滑美观。
大口径螺旋钢管的埋弧焊接过程
采用德国先进设备，电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊，其焊接过程见图5。如果将焊接过程中的引弧、送丝、移丝和灭弧四个动作全部由机械来完成，通常称为自动埋弧焊。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
焊管子的方法如下，首先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
双面埋弧焊钢管的主要工艺技术特点 I. 钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。
由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的过程高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
根管子的焊接一般采用2焊接电极，焊接两次。当前选择合理；电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。
套管焊接是怎样焊接
1、发电厂高温套管的焊接，一般采用氩弧焊打底、电焊填充及盖面，要求开坡口、根部焊透。不知所说的套管是用于高温、高压管道或容器，还是耐腐蚀介质或补强。
2、套管焊法如下：TIG焊接是一种常见的套管焊接方法，使用一根钨电极，通过电弧在两个金属套管之间产生熔融，并使用氩气作为保护气体，防止氧气和氮气进入焊接区域从而保持焊缝的纯净。
3、预埋套管加焊止水环做法：套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的尺寸；止水环在套管上满焊严密，支模时在预埋套管中穿人对拉螺栓拉紧固定模板。
4、管子焊接接头形式有对接接头、搭接（或称套接）接头、管子纵向对接接头和管子与法兰的角接接头等。 当管子壁厚大于3mm是应打坡头焊接。当工作压力大于4Mpa是，要求有优良的焊接质量。
5、这个是夹套管类，先把筋焊小管子上，再放进去跟大管子焊。夹套管应该是现在市场上的两合套筒或称为哈弗接，利用上下两半的包箍将损坏的管身包合住，接缝处用的是橡胶垫，与管道平行两边的法兰面用螺栓紧固。
6、高压力、高温度的管道。焊接的方式不同：对口熔焊是将两根管子的端部加工成平面，然后在平面上进行熔焊连接的方法，套管熔焊是将一根管子的端部加工成锥形，然后将另一根管子套在锥形管子上，再进行熔焊连接的方法。
螺旋焊接钢管怎么焊接
1、要了解螺旋钢管是通过高频焊接将一定尺寸的长条形钢带直接电焊焊接 成钢管，钢管法也是不一样的，螺旋焊接钢管的拉伸强度、屈服点、断面收缩率等全是能够用公式计算出来的，此外的不一样用处的钢管的截面形状也是不一样的。
2、螺旋钢管焊接方式为埋弧焊；成型工艺，前摆式断续生产；机组速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。
3、Q345D低合金结构钢螺旋钢管，采用的是MZ系列自动埋弧焊焊机焊接的。
4、这个需要斜缝焊，然后对焊。2面都要焊的，我以前在淮北电厂15mm厚的循环冷却水管就是用这样的焊法。
5、根管子的焊接一般采用2焊接电极，焊接两次。当前选择合理；电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。
