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如何计算折弯件的展开长度?
1、运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸，展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*1416*R*P。其中A为直边长度（两边为AA2），R为折弯内R大小，T为材料厚度，P为折弯展开系数，W为内R弯曲角度，π为1416。
2、式中，L为零件展开总长度/mm；α为弯曲中心角/(°)；L1和L2分别为零件弯曲部分起点和终点以外的直端长度/mm。按照上面的公式，就能算出精确的折弯展开长度尺寸，可以看出，只要确定了参数K，即可计算出L，参数K则取决于钣金厚度t和内弯曲角r的大小。
3、折弯件展开尺寸计算方法：R角相对壁厚很小的情况下，按照折弯扣除算，比如1个厚度扣除75（每个公司的一般根据具体经验定），2个厚度扣除5等。一般采用 PRO(套折弯表)自动展开，角度较大，板厚较薄，且仅有一两刀此类折弯可采用内交点 尺寸加补偿量来计算。
4、折弯工件展开尺寸的计算公式，展开尺寸=(A+B)-6*C*N，A，B：是外形最大尺寸，C：板厚，6：是铝板的折弯系数，N：是折弯的数量。下图的展开尺寸计算(23+53+60+33+53）-3*6*4=208。
5、该计算方法可以参考以下内容：根据公式L=2πr×n°比360计算圆弧的弧长，其中πr是圆的周长，n°为该扇形的角度值。根据公式L=L1+L2-2t+系数a计算展开长度，其中L1和L2是折弯前和折弯后的长度，t是材料厚度，系数a是一个根据折弯下模槽宽V和材料厚度t得出的计算值。
6、弯曲线位置：展开尺寸的计算还需要考虑弯曲线的位置，这取决于折弯机上夹住工件的位置和材料的厚度。弯曲线形状：弯曲线的形状也需要考虑，通常折弯机上的上下模具和工件的压力都会对弯曲线的形状产生影响。
折弯内径展开是加尺寸的吗
1、其中，弯曲线长度系数通常是0.5，表示弯曲线的长度为弯角的一半。需要注意的是，这个公式仅适用于单次折弯的情况，如果存在多次折弯，需要将每次折弯后的展开尺寸相加。
2、一般的，工程经验，20mm的方管，弯型90度，那么方管弯型的内径要不小于40mm。这样，计算展开尺寸就是方管折弯的内边线的半径R=40，14*40/2=68，再加上内边线的两端直线段距离，就是你要的展开长度尺寸。但是，工程实际上多数都是先弯型，后下料达到图纸尺寸的。希望说的明白了。
3、例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸）一般6毫米之内都是这样计算的了 一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-6T。
4、展开计算的基本公：展开长度 = 料内+料内+补偿量。
5、内尺寸加折弯系数的计算方法：当折弯内R角小于等于材料厚度时，按尖角来展开，展开公式为：22+56+0.8+56+0.8+22+0.8=154（256尺寸为外形减去材料厚度）。折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度．材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。
6、折弯系数也不同。折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。
大角度折弯展开怎么计算公式
1、折弯角度=180-{（2/14X中性层半径）X180} 例如 ：每刀进2mm。
2、折弯工件展开尺寸的计算公式，展开尺寸=(A+B)-6*C*N，A，B：是外形最大尺寸，C：板厚，6：是铝板的折弯系数，N：是折弯的数量。下图的展开尺寸计算(23+53+60+33+53）-3*6*4=208。
3、该计算方法可以参考以下内容：根据公式L=2πr×n°比360计算圆弧的弧长，其中πr是圆的周长，n°为该扇形的角度值。
4、分的长度总和。钢板折弯处展开尺寸的计算公式为：L=πap/180°=πa (R+KT) /180° (1)。当a=90°时：L90=π (R+KT) /2 (2)。钢板可以分为2个L1个L2个L3。
5、运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸，展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*1416*R*P。其中A为直边长度（两边为AA2），R为折弯内R大小，T为材料厚度，P为折弯展开系数，W为内R弯曲角度，π为1416。
6、方法一：几何法计算展开长度 以一个U形折弯件为例，其展开长度可通过以下公式计算：展开长度 = 折弯线长度 + 弯头长度 × π/2 其中，折弯线长度为折弯线的长度，弯头长度为弯头两端的直线段长度之和。
