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常见表面检测用的焊缝无损检测方法有哪些?如何操作的?
1、水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
2、常用焊缝无损检测方法 1．射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
3、五大常规无损检测技术：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。射线探伤 所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。
4、PT：PENETRANTTEST渗透检测 又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。ET：涡流检测涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。
5、焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。并采用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。
对金属管材的焊缝检验的项目和方法?
1、破坏性检测 （1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
2、本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验，横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法，以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
3、【答案】：A、BGC类工业管道安装检查方法包括：目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验。
4、焊接检查内容 检查管材、焊材的产品质量证明书是否符合设计及有关标准要求。检查管道坡口形式和两侧的清理是否符合焊接工艺的要求。检查焊接材料的使用是否正确。检查焊接规范是否符合工艺要求。
焊接管道焊缝的探伤
1、钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。焊缝返修焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
2、管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。
3、探伤也叫“无损探伤”，就是检查一下焊接的焊缝中有没有缺陷。一般的缺陷有气孔、裂纹、加渣、未焊透等。常用的无损探伤方法有超声波探伤：用超声波穿透焊缝金属，检查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。
4、%，20%。一级低压天然气管道焊接探伤比例为100%，要进行全数探伤。二级低压天然气管道焊接探伤比例为20%，二级低压天然气管道焊接探伤要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
5、管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行：注：DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭接每边25mm计算。
6、按焊接检验方法分 破坏性检测 （1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
焊接管道的焊口检测方法有那些?
1、焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
2、外观质量检查可按下面检查关键停止。检查悉数焊接口的焊机焊接数据记载。监理以及查验单位应依据施工质量抽取一定比例焊口停止外观检查，数量不得少于焊口数的30%。检查两头管道在接口上应对准成不断线。将卷边向反面勉强，不应呈现熔和缺乏而构成的裂痕。
3、常用的无损探伤方法有超声波探伤：用超声波穿透焊缝金属，检查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。另一种为“多通道自动超声波探伤”，就像给人做CT检查身体一样，可以分层、立体地反映缺陷的形态，并用计算机记录下来。
4、对高温、高压、易燃、易爆介质的输送管道焊缝，或有特殊要求的焊日，除做各种机械强度试验，还应对焊缝内部的情况进行检查，对焊缝内部有无夹渣、气孔、未焊透、咬肉、裂纹等各类缺陷均可做无损检验。无损检验的方法主要有超声波探伤、X光射线检验、磁性探伤等。
