锥形螺旋叶片下料展开图怎么做（圆锥螺旋叶片放样展开）

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按叶片底部轮廓螺旋角、螺旋片内外径先求出近似的内外椭圆。把椭圆4等分，选用曲度平缓的那一段。用选取的那一段先用其它材料（纸板）放样，做上几个，除与轴连接的那一段外，其余3边适当加点余量。在实际的轴上对比修正，外圆部分保留适当余量。

这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。

模具压制：属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。

绘制一个直径为10的圆，单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线，像外创建，给定其螺距为2，圈数为10，完成涡状线的创建。选择前视基准面为参考面，给定偏移距离为50mm，完成基准面的创建如下。选择上步骤所创的基准面为草图基准面，选择步骤1的涡状线草图为实体引用对象，完成操作如下。

打开软件，进入新建零件界面。插入曲线螺旋线、涡状线。选择任意基准面（前视基准面）进行草图绘制。绘制一个圆，为绞龙叶片外轮廓的投影，点击退出草图输入参数，进行参数设置，点击完成。插入3D草图。转换实体引用。选择刚绘制的螺旋线，点确定。点击退出草图。

钻头切削刃及其加强形式为了提高螺旋钻头碎岩效率和延长其使用寿命，必须对其螺旋叶片进行补强。补强形式有两种：一种是喷焊硬质合金粉；二是镶焊硬质合金切削具（图3-14-4）。使用较多的是片状（铲形、板齿）硬质合金。

标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。标准螺距单头带状螺旋——这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此采用这种带状叶片，可避免物料粘附而堆积。

锥形螺旋叶片下料展开图怎么做（圆锥螺旋叶片放样展开）

常用的螺旋叶片下料的方法有：常用公式法：计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。三角形法等：公式虽然稍显复杂，但是可以精确计算出原坯下料的尺寸，并且可以依此压制成形。

混凝土搅拌车罐体后面有个操作杆，在操作杆下面铭牌上写着卸料、进料，扳手扳到卸料是反转，扳到进料是正转。一般情况下往车头那边是正传进料，往尾部操作是反转卸料。

这种制作方法是三种方法里最经济实用的，效率高、可连续运作，可适用于批量生产。螺旋叶片，是机械制造领域常用的一种构件，其传统的制作方法是：第一，先按照计算出的叶片尺寸下料；第二，再进行切割、加热成形、焊接。而新的制作方法不需要切割，不用加热，适合多品种的螺旋叶片生产。

首先绘制一个圆锥体，可以拉伸拔模，也可以直接使用圆锥体命令生成，都是非常方便的。如果不知道上下圆的直径，可以先测量一下。选择插入曲线/螺旋线，选择直径大小为线性，输入起始直径为下面圆直径，终止直径为上面圆直径。

锥形螺杆常用材料：我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。热处理：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48。40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。

UG10中想要创建玻璃器皿，可以通过旋转命令得到，手把通过路径扫掠即可得到。下面我们就来看看详细的教程。选用旋转命令，以XZ面为草绘截面，草绘在坐标的第一象限用轮廓线绘出玻璃瓶的旋转截面线。如图所示。