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3个厚不锈钢管对焊用留缝吗
不锈钢管道焊接中间留缝隙，需要根据管道壁厚确定，一般情况下，薄壁管没有必要留，厚壁钢管的焊缝间隙数值，应当根据标准规范确定。
最简单的是，纵缝 环缝都开成V型坡口，对口时预留2—3mm的间隙，在焊缝背面两侧刷上免充氩保护剂，钨极氩弧焊打底（厚度3mm)，电焊填充盖面（单层厚度不超过焊条直径），正常焊接即可，控制好线能量。
毫米不锈钢管管氩弧焊单面焊接双面成型，需要背面背面充氩，对口留缝隙，也可以不用充氩用WEWELDING60F免充氩保护剂代替充氩繁琐的处理。
不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。
) 埋弧焊埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板(6~50mm)的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。4) 手工焊手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
不锈钢管焊缝钝化是什么意思
钝化是把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐防锈的目的 大型化工、化纤、化肥、制药等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。
不锈钢精密管件为什么要酸洗钝化？目的是去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。酸洗的目的是去除氧化皮。
不锈钢钝化：通过不锈钢钝化液与不锈钢管表面的化学反应后会在不锈钢表面形成完整、致密性能良好的，可有效提高不锈钢管耐盐雾测试性能的钝化保护膜。是最终工艺。不锈钢钢白化：于不锈钢在加工过程中去掉氧化皮的工序 。
不锈钢需要做钝化处理，在原先的防锈根基上再做一层钝化膜。
钝化是将金属置于亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液中处理，使金属表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程。常作为锌、镉镀层的后处理，提高镀层的耐蚀性；有 金属的防护；提高漆膜的附着力等。
不锈钢管道氩弧焊打底焊一般留多大的焊缝,要比碳钢
打底焊间隙留1~2mm即可，5mm也可以，只要想办法焊透有均匀的反面成型就行。和碳钢相比可能稍微大些。
跟你的管道尺寸和壁厚有关系，但是主要还是需要根据WPS来操作。如果你是问WPS的编制的话，看你参照的标准了，AWS D1等。一般的就1/8（3mm）。
不锈钢管道氩弧焊打底的间隙，至少比用来填充的焊丝直径大1～2mm，间隙比焊丝大，是方便内加丝能够进得去。根据个人经验焊接电流在90～105A；根据每个人的运行速度不一样，焊接电流也会有所不同，如果焊机有衰减功能的，可以调一点衰减时间，这样方便控制熔池温度。
是因为应力裂纹，焊层太薄，强度不够，可以稍微加大加厚焊层，增加焊缝本身强度，接头留不留缝隙看母体薄厚，如果太薄不留缝隙，如果很厚开坡口留缝隙，一般留和焊丝粗细稍微相当。
不锈钢管道和法兰焊缝焊后是否需要打磨或抛光处理?
1、要看具体要求了，一般需要酸洗钝化处理，有专门的酸洗钝化膏，涂到焊缝表面，四五小时后，用铜刷和水冲洗干净就好了。没有具体要求的，只需进行清除焊渣和飞溅物，有焊瘤则只需要打磨焊瘤，不需要抛光。
2、通过砂带机的大海绵轮压住工件进行打磨，打磨的同时可以水平移动砂带机或者工件，把焊接的焊点逐一打磨掉。实际使用抛光机抛光方式截图如右图：Ⅱ、出光部分出光部分主要目的是将前面打磨出的不锈钢进行镜面出光，达到镜面的目的。
3、首先材质和材质必须相对应或者等同才可以连接在一起。如材质相同就检查焊接过程或焊接材料或焊接工艺。
4、小口径不锈钢弯头应该用氩弧焊打底，要不修磨不到。基本常识。
